Projektowanie i koordynacja produkcji form wtryskowych
W Knauf Industries dbamy o to, aby realizacja projektu na każdym etapie przebiegała z uwzględnieniem najwyższych standardów jakości. Koordynujemy zarówno projektowanie, jak i samą produkcję form wtryskowych.
Dlaczego warto wybrać Knauf Industries przy koordynacji produkcji form wytryskowych?
Koordynowanie projektowania i produkcji form wtryskowych w Knauf Industries obejmuje zapewnienie właściwej konstrukcji narzędzi w celu poprawnego wykonania produkowanych detali.
Świadczymy kompleksową obsługę projektów, w tym m.in. transfery narzędzi wtryskowych. Opracowujemy strategie dostosowane do indywidualnych potrzeb każdego klienta.
Działamy wspólnie z ponad 30 różnymi dostawcami form wtryskowych z różnych części świata. Klienci korzystający z naszej oferty mogą wybrać lokalizację narzędziowni w Europie (Portugalia, Włochy i Polska) lub w Azji.
Nasi klienci mogą liczyć na specjalistyczne wsparcie technologiczne oraz sprawną realizację procesów.
Wszystkie nasze działania opierają się na koncepcji one-stop-shop, która polega na łączeniu wielu różnych technologii i procesów dodatkowych.
Zapewniamy wsparcie na każdym etapie wytwarzania produktu: od projektowania narzędzi, poprzez produkcję i kontrolę jakości komponentów wtryskiwanych, aż po ich pakowanie i wysyłkę.
W technologii tworzyw spienionych oferujemy także DESIGN.
Knauf Industries to doświadczony koordynator produkcji form wtryskowych, któremu zaufało już wielu producentów z różnych krajów.
Wyróżnia nas przede wszystkim ogromna wiedza inżynierska i ekonomiczna z zakresu projektowania form wtryskowych.
Dysponujemy licznymi maszynami pomiarowymi i zaawansowanymi skanerami. Każdy przygotowany przez nas produkt jest zgodny ze standardami jakości oraz ze zdefiniowanymi wymaganiami klientów. Po dostarczeniu formy z narzędziowni do naszego zakładu przeprowadzane są specjalistyczne testy w celu wyeliminowania nawet najmniejszych błędów.
Na podstawie specyfikacji technicznej nasz zespół inżynierów decyduje o finalnym kształcie formy wtryskowej – dbamy o uwzględnienie indywidualnych potrzeb i wymagań.
Każdy projekt poprzedzamy studium wykonalności.
Nasze zakłady charakteryzują się ograniczonym zużyciem energii i obniżoną emisją szkodliwych związków.
Skutecznie łączymy dbałość o środowisko z wysoką jakością produkowanych elementów, wydajnością produkcji i zachowaniem ciągłości dostaw.
Proces projektowania i koordynacja produkcji form wtryskowych – kluczowe etapy
Formowanie wtryskowe to powszechnie wykorzystywana technologia, na którą składa się wiele istotnych etapów. W Knauf Industries przykładamy szczególną wagę do każdego z nich, dbając o to, by każdy wyrób został przygotowany z jak największą dokładnością.
Bardzo duże znaczenie w kontekście jakości wykonania finalnego produktu ma prawidłowa konstrukcja formy wtryskowej. Dlatego już na etapie projektowania bierzemy pod uwagę wszelkie czynniki, które mogą mieć wpływ na późniejszy przebieg procesu wtrysku. Analizy wymagają przede wszystkim zagadnień związanych z reologią, termiką i kinematyką.
Sam proces projektowania konstrukcji formy wtryskowej składa się z następujących etapów:
Opracowanie koncepcji wyrobu
Konstrukcja i analiza modelu wypraski
Przygotowanie projektu elementów formujących
Przygotowanie projektu korpusu formy
Zaprojektowanie
narzędzi
Opracowanie dokumentacji technicznej elementów
Przygotowanie projektu elektrod wykorzystywanych do drążenia
Przygotowanie kodów na obrabiarki
Wykonanie formy w metalu (wsparcie koordynacji produkcji)
Bardzo ważną częścią projektowania konstrukcji formy wtryskowej jest także przeprowadzenie odpowiednich analiz.
W Knauf Industries jest to m.in. projekt DFM (ang. Design For Manufacturing) przygotowywany przez naszych inżynierów.
Takie podejście stanowi gwarancję zgodności końcowego wyrobu ze standardami jakości, jak również z indywidualnymi oczekiwaniami naszych klientów.
Rodzaje form do tworzyw sztucznych
Formy wtryskowe są powszechnie wykorzystywane w wielu sektorach przemysłu. Proces formowania polega na wtryskiwaniu do gniazda formy stopionego tworzywa, które następnie zastyga – w efekcie powstaje tzw. kształtka lub wypraska. Forma wtryskowa jest podstawowym narzędziem wykorzystywanym w ramach tej metody.
Elementy, które wchodzą w skład jej budowy, to m.in. gniazdo, układ wlewowy, układ chłodzenia, układ wypychania wypraski, układ usuwania, wlewka, elementy prowadzące, napędy płyt, napędy poszczególnych elementów oraz obudowa.
Możemy wyróżnić wiele rodzajów form do tworzyw sztucznych:
- formy zimno- i gorącokanałowe (zależnie od układu wlewowego)
- formy jedno- i wielogniazdowe (zależnie od liczby gniazd formujących)
- formy z jedną lub dwiema płaszczyznami podziału
Każdy z rodzajów wykorzystywanych przez nas form charakteryzuje się specyficzną konstrukcją. Z tego względu, jeszcze przed przystąpieniem do realizacji konkretnego projektu musimy dobrać odpowiednią formę.
Decyzja zależy od wielu czynników, z których najważniejsze to: nakład produkcji, oczekiwana jakość wytworzonych wytłoczek oraz stopień skomplikowania danej konstrukcji.
Innowacyjność i wsparcie w procesie produkcji form wtryskowych
Do każdego projektu podchodzimy kompleksowo, zapewniając klientom pełen pakiet usług – wszystko to z uwzględnieniem indywidualnych preferencji i wymagań.
Zaufany partner w procesie koordynacji produkcji form wtryskowych w Polsce i w Europie.
Oprócz dużej liczby partnerów wspierających nas w formowaniu wtryskowym oraz możliwości wyboru spośród narzędziowni w różnych częściach świata warto podkreślić, że nasze biura i fabryki zlokalizowane są w 8 krajach.
Międzynarodowe uznanie zawdzięczamy przede wszystkim produkcji wysokiej jakości części dla różnych branż przemysłowych, będąc liderem w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Wysoka jakość i niezawodność potwierdzona certyfikatami
Jakość naszych wyrobów potwierdzają liczne certyfikaty systemów zarządzania. Ponadto, szczególnie ważne jest dla nas dobro środowiska naturalnego. Zawsze staramy się, aby przeprowadzane procesy miały możliwie najmniejszy wpływ na otoczenie.
Szeroka oferta usług poprodukcyjnych
Uruchomienia form wtryskowych w Knauf Industries odbywają się w nowoczesnym parku maszynowym w naszym wrocławskim zakładzie. Liczy on ponad 20 wtryskarek, które są wyposażone w manipulatory SEPRO. Niektóre z maszyn pracują z użyciem 6-osiowych robotów ABB, wykorzystywanych do najbardziej skomplikowanych manewrów bezpośrednio przy maszynie, takich jak cięcie elementów wtryskiwanych, gradacja lub też cięcie płomieniowe.
Ekspert od koordynacji produkcji form dla biznesu realizujący projekty w modelu one-stop-shop
We wrocławskim zakładzie, w którym realizowane są procesy wtrysku tworzyw sztucznych, przetwarzamy wszystkie powszechnie stosowane materiały: PS, PP, ABS, PC, PPHC, PPT i PPSGF, PC/PMMA i PA. Z możliwości zastosowania technologii wtrysku plastiku korzystamy przede wszystkim w przypadku sektora AGD/RTV, automotive, elektronicznego, sprzętu medycznego, a także branży HVAC. Ponadto, współpracujemy z zaufanymi usługodawcami i podwykonawcami, dzięki czemu możemy zaoferować klientom kompleksową obsługę całego projektu.
Jeśli zależy Państwu na najwyższej jakości realizowanych usług i fachowym doradztwie, serdecznie zapraszamy do kontaktu z ekspertami Knauf Industries.
Potrzebujesz więcej informacji?
Skontaktuj się z naszym specjalistą poprzez formularz kontaktowy.
Business Development Manager