Projektowanie i produkcja mebli w obiegu zamkniętym - Case Study Revo

Inżynierom z firmy Knauf Industries powierzono zadanie wyprodukowania nowych baz tapicerowanych mebli biurowych z odnawialnego tworzywa sztucznego. Komponenty te miały zastąpić tradycyjne konstrukcje meblowe ze sklejki, która nie nadaje się do ponownego przetworzenia i w związku z tym nie odpowiada koncepcji nowej, cyrkularnej kolekcji Revo.

Gospodarka cyrkularna w produkcji mebli

Odpowiedzią firmy Profim na potrzebę zrównoważonego rozwoju i postępujące zmiany klimatyczne stało się przejście z tradycyjnej produkcji liniowej na produkcję zamkniętego obiegu. W tym celu projektuje ona innowacyjne, cyrkularne meble, które umożliwiają łatwy demontaż, rozdzielenie surowców i wprowadzenie ich z powrotem do cyklu produkcyjnego. Rewolucyjny system siedzisk Revo to już drugi, a zarazem pierwszy tak złożony cyrkularny projekt mebli firmy Profim. Designerska koncepcja została opracowana przez londyńskie studio projektowe Pearson Lloyd. Kreatywna linia obejmuje sofy z oparciami lub bez, a także ścianki i pufy o miękko wyprofilowanych, organicznych kształtach. Wraz z gamą siedmiu stolików pozwalają one na swobodne tworzenie różnych złożeń w aż 96 konfiguracjach. Uniwersalność i wysoka funkcjonalność jest ważnym atutem kolekcji. Dzięki temu wpisuje się ona w każde wnętrze i pozwala na łatwą modyfikację aranżacji w dowolnym momencie. Revo jest jednak przede wszystkim przykładem rewolucyjnej zmiany myślenia o meblach tapicerowanych w kontekście ochrony środowiska naturalnego, gdyż w zamyśle projektantów mają one w jak największym stopniu wracać do obiegu materiałowego po zakończeniu ich użytkowania. Przełomowym momentem było stworzenie koncepcji zastąpienia sklejki meblarskiej ekspandowanym polipropylenem z recyklingu (REPP). Nie tylko jest on produkowany z użyciem surowca wtórnego, lecz również może być łatwo, wielokrotnie przetwarzany w nowe formy przy użyciu innowacyjnej metody formowania pneumatycznego, w której wdrożeniu pomogli specjaliści Knauf.

Dowiedz się więcej o wymaganiach i wsparciu w produkcji w obiegu zamkniętym!

Kreatywne rozwiązania ze spienionego polipropylenu (EPP) w przemyśle meblowym.

Projekt mebli i procesu produkcji zgodnie z gospodarką obiegu zamkniętego

REPP okazał się najlepszą alternatywą dla konstrukcji ze sklejki meblarskiej. Zupełnie nowa technologia materiałowa wymagała jednak dokładnej analizy potrzeb i skrupulatnego doboru narzędzi produkcyjnych. Specjaliści z Knauf Industries ściśle współpracowali z technologami z firmy Profim, aby jak najlepiej zrównoważyć wymagania związane z wytrzymałością mechaniczną oraz niewielkim ciężarem komponentów. W tym celu należało dobrać optymalną gęstość materiału z uwzględnieniem długotrwałego użytkowania i wszelkich aspektów użytkowych. Szczególnym wyzwaniem było zaprojektowanie i stworzenie form wtryskowych potrzebnych do wielkoseryjnej produkcji różnych wersji kształtek o dość złożonej geometrii i z dużą liczbą szczegółów. Sukces był w dużej mierze uzależniony od precyzji wykonania komponentów meblowych w każdym detalu, co warunkowało ich optymalne spasowanie i finalnie wysoką jakość produktów, którą może się poszczycić marka Profim. Inżynierowie Knauf Industries dostarczyli klientowi niezbędnego wsparcia, czuwając nad każdym etapem przygotowania narzędzi, dzięki czemu po akceptacji próbek można było przejść do seryjnej produkcji zgodnie z harmonogramem.

Czym jest rEPP? Charakterystyka i zastosowanie materiału w produkcji cyrkularnej

REPP to odmiana spienionego polipropylenu (EPP), który częściowo pochodzi z wtórnego obiegu, a przy tym zachowuje wszystkie właściwości materiału bazowego. Ponieważ ten innowacyjny materiał jest w 100% przydatny do recyklingu, może być wtórnie przetwarzany w nowe produkty bez utraty jakości. Dzięki temu doskonale wpisuje się w koncepcję cyrkularnego projektu Revo, w którym zastosowano również inne sprytne rozwiązania, takie jak tkaniny z recyklingu czy innowacyjny system mocowania tapicerki bez użycia kleju i zszywek. Zastąpienie sklejki meblowej tworzywem REPP przełożyło się na zmniejszenie zużycia naturalnych zasobów i śladu węglowego:

  • Przywrócenie materiałów do obiegu aż w 74% (w porównaniu z 5% dla tradycyjnej konstrukcji z użyciem sklejki).
  • Zmniejszenie śladu węglowego nawet o 40%.

Materiał ten posiada właściwości użytkowe, które zapewniają doskonałą jakość produkowanych z niego mebli. Dzięki swojej piankowej strukturze doskonale absorbuje on energię uderzeń i jest bardzo wytrzymały mechanicznie. Nie rozpada się na części pod wpływem wywieranej na niego siły, a ponieważ jest bardzo sprężysty, wraca do poprzedniego kształtu natychmiast po ustaniu nacisku. Tym samym zapewnia odpowiednią stabilizację ciała i wysoki komfort siedzenia. Przykład zastosowania REPP w kolekcji Revo to również doskonały dowód na to, że użycie surowców z recyklingu wcale nie musi się wiązać z jakimikolwiek ograniczeniami związanymi z parametrami czy designem produktu, a wręcz może dostarczać zupełnie nowych możliwości.

Projektowanie i produkcja mebli a wpływ na środowisko naturalne

Firma Profim działa w silnym, konkurencyjnym i bardzo dynamicznie rozwijającym się przemyśle. Polska jest pierwszym w Europie i drugim na świecie największym eksporterem mebli. Profim jako odpowiedzialny producent zdaje sobie sprawę z tego, że masowe wytwarzanie na wiele rynków w branży podlegającej sezonowym trendom w znaczącym stopniu wpływa na ekosystemy i jakość życia kolejnych pokoleń. Marka podjęła więc wyzwanie projektowania kolekcji mebli w taki sposób, aby były one przyjazne dla środowiska na każdym etapie życia, od produkcji aż po utylizację. Wymaga to między innymi ograniczenia liczby części do niezbędnego minimum, co przekłada się na mniejszą wagę mebli i oszczędność surowców, a tym samym redukcję emisji CO2  do atmosfery. W tym kontekście kluczowy jest odpowiedni dobór materiałów. Surowce wtórne nie tylko pozwalają zmniejszyć ilość składowanych odpadów, lecz także wymagają mniej energii do ponownego przetworzenia. Projektanci Revo wyszli z założenia, że zastosowanie tworzywa sztucznego z recyklingu zamiast sklejki w nowej serii mebli, pozwoli chociaż częściowo zebrać i zagospodarować plastik, który zalega w naturalnym środowisku, a jednocześnie ograniczyć zużycie drewna i eksploatację lasów.

Gospodarka obiegu zamkniętego – czym jest i jakie przynosi efekty?

W cyrkularnym modelu gospodarki procesy produkcyjne oraz produkty projektowane są w taki sposób, aby jak najwięcej części czy materiałów cechowało się długą żywotnością. Jej założeniem jest, że wszystkie surowce są cenne i w jak największym stopniu powinny być przetwarzane w zamkniętych pętlach. W gospodarce o obiegu zamkniętym surowce mogą być odzyskiwane, a produkty lub ich części regenerowane w celu wydłużenia cyklu życia produktów, zmniejszenia śladu węglowego oraz zwiększenia efektywności procesów. Korzyści z wydłużenia cyklu życia produktu mogą więc czerpać nie tylko przedsiębiorstwa, ale również konsumenci i środowisko naturalne.

Rezultaty wdrożenia produkcji w koncepcji gospodarki cyrkularnej

W swojej nowej kolekcji Revo firma Profim na stałe zastąpiła konstrukcję z nieodnawialnej sklejki zrównoważonym tworzywem REPP z zawartością surowca z recyklingu. Dzięki innowacyjnym bazom, tkaninom z recyklingu i starannie przemyślanej budowie każdy z mebli Revo można przywrócić do obiegu surowcowego w aż 74%. Dla porównania w przypadku tradycyjnej konstrukcji z użyciem sklejki odsetek ten wyniósłby zaledwie 5%. Dzięki ograniczeniu zużycia energii na wszystkich etapach, od produkcji aż po wysyłkę, udało się zmniejszyć ślad węglowy nawet o 40%. Wytwarzanie mebli Revo wiąże się z emisją zaledwie 163 kg CO2 . Natomiast minimalna waga komponentów wynosząca jedynie 9,5 kg przekłada się na niższe spalanie paliwa podczas transportu. W sumie oznacza to zmniejszenie śladu węglowego o odpowiednio 13% i 40% w porównaniu ze standardowymi meblami produkowanymi na bazie drewna i surowców drewnopochodnych.

Organizacja procesów logistycznych zgodnie z koncepcją gospodarki obiegu zamkniętego

Zakład produkcyjny firmy Profim w Turku korzysta z lokalnych łańcuchów dostaw, co dodatkowo zmniejsza jego negatywny wpływ na środowisko. Wszystkie materiały służące do wytwarzania Revo powstają w Polsce. Komponenty z REPP są produkowane w zakładzie Knauf Industries w Adamowicach pod Warszawą metodą formowania pneumatycznego, w której używa się nieszkodliwej dla zdrowia i środowiska pary wodnej pod ciśnieniem. W całym procesie bierze się pod uwagę racjonalne wykorzystanie wody i zapobieganie jakiemukolwiek marnotrawstwu, co gwarantuje w pełni zrównoważony charakter produkcji. Podsumowując, wszechstronny i ekologiczny materiał REPP pomógł w pełni zrealizować zamierzenia projektantów oraz producenta, a przy okazji udoskonalić produkt pod względem użytkowym. To kolejne zastosowanie spienionego polipropylenu pokazujące, że materiał ten daje wręcz nieograniczone możliwości projektowania innowacyjnych rozwiązań na miarę obecnych czasów.

POBIERZ E-BOOK
Kreatywne rozwiązania ze spienionego polipropylenu (EPP) w przemyśle meblowym. Przykład zrównoważonej kolekcji mebli Revo marki Profim.
z którego dowiesz się:
Case study marki Profim
Jakie wyzwanie zostało postawione przed ekspertami z Knauf Industries?
Dlaczego polska marka Profim w swojej najnowszej kolekcji zastąpiła sklejkę meblarską ekspandowanym polipropylenem z recyklingu (REPP)?
Czy REPP (odmiana spienionego polipropylenu) jest wytrzymały mechanicznie?
Czy zastąpienie sklejki meblowej tworzywem REPP przełożyło się na zmniejszenie zużycia naturalnych zasobów i śladu węglowego?
Czy produkując meble można przy okazji troszczyć się o środowisko?