Projektowanie i produkcja mebli w obiegu zamkniętym - Case Study Revo
Inżynierom z firmy Knauf Industries powierzono zadanie wyprodukowania nowych baz tapicerowanych mebli biurowych z odnawialnego tworzywa sztucznego. Komponenty te miały zastąpić tradycyjne konstrukcje meblowe ze sklejki, która nie nadaje się do ponownego przetworzenia i w związku z tym nie odpowiada koncepcji nowej, cyrkularnej kolekcji Revo.
Gospodarka cyrkularna w produkcji mebli
Odpowiedzią firmy Profim na potrzebę zrównoważonego rozwoju i postępujące zmiany klimatyczne stało się przejście z tradycyjnej produkcji liniowej na produkcję zamkniętego obiegu. W tym celu projektuje ona innowacyjne, cyrkularne meble, które umożliwiają łatwy demontaż, rozdzielenie surowców i wprowadzenie ich z powrotem do cyklu produkcyjnego. Rewolucyjny system siedzisk Revo to już drugi, a zarazem pierwszy tak złożony cyrkularny projekt mebli firmy Profim. Designerska koncepcja została opracowana przez londyńskie studio projektowe Pearson Lloyd. Kreatywna linia obejmuje sofy z oparciami lub bez, a także ścianki i pufy o miękko wyprofilowanych, organicznych kształtach. Wraz z gamą siedmiu stolików pozwalają one na swobodne tworzenie różnych złożeń w aż 96 konfiguracjach. Uniwersalność i wysoka funkcjonalność jest ważnym atutem kolekcji. Dzięki temu wpisuje się ona w każde wnętrze i pozwala na łatwą modyfikację aranżacji w dowolnym momencie. Revo jest jednak przede wszystkim przykładem rewolucyjnej zmiany myślenia o meblach tapicerowanych w kontekście ochrony środowiska naturalnego, gdyż w zamyśle projektantów mają one w jak największym stopniu wracać do obiegu materiałowego po zakończeniu ich użytkowania. Przełomowym momentem było stworzenie koncepcji zastąpienia sklejki meblarskiej ekspandowanym polipropylenem z recyklingu (REPP). Nie tylko jest on produkowany z użyciem surowca wtórnego, lecz również może być łatwo, wielokrotnie przetwarzany w nowe formy przy użyciu innowacyjnej metody formowania pneumatycznego, w której wdrożeniu pomogli specjaliści Knauf.
Dowiedz się więcej o wymaganiach i wsparciu w produkcji w obiegu zamkniętym!
Projekt mebli i procesu produkcji zgodnie z gospodarką obiegu zamkniętego
REPP okazał się najlepszą alternatywą dla konstrukcji ze sklejki meblarskiej. Zupełnie nowa technologia materiałowa wymagała jednak dokładnej analizy potrzeb i skrupulatnego doboru narzędzi produkcyjnych. Specjaliści z Knauf Industries ściśle współpracowali z technologami z firmy Profim, aby jak najlepiej zrównoważyć wymagania związane z wytrzymałością mechaniczną oraz niewielkim ciężarem komponentów. W tym celu należało dobrać optymalną gęstość materiału z uwzględnieniem długotrwałego użytkowania i wszelkich aspektów użytkowych. Szczególnym wyzwaniem było zaprojektowanie i stworzenie form wtryskowych potrzebnych do wielkoseryjnej produkcji różnych wersji kształtek o dość złożonej geometrii i z dużą liczbą szczegółów. Sukces był w dużej mierze uzależniony od precyzji wykonania komponentów meblowych w każdym detalu, co warunkowało ich optymalne spasowanie i finalnie wysoką jakość produktów, którą może się poszczycić marka Profim. Inżynierowie Knauf Industries dostarczyli klientowi niezbędnego wsparcia, czuwając nad każdym etapem przygotowania narzędzi, dzięki czemu po akceptacji próbek można było przejść do seryjnej produkcji zgodnie z harmonogramem.
Czym jest rEPP? Charakterystyka i zastosowanie materiału w produkcji cyrkularnej
REPP to odmiana spienionego polipropylenu (EPP), który częściowo pochodzi z wtórnego obiegu, a przy tym zachowuje wszystkie właściwości materiału bazowego. Ponieważ ten innowacyjny materiał jest w 100% przydatny do recyklingu, może być wtórnie przetwarzany w nowe produkty bez utraty jakości. Dzięki temu doskonale wpisuje się w koncepcję cyrkularnego projektu Revo, w którym zastosowano również inne sprytne rozwiązania, takie jak tkaniny z recyklingu czy innowacyjny system mocowania tapicerki bez użycia kleju i zszywek. Zastąpienie sklejki meblowej tworzywem REPP przełożyło się na zmniejszenie zużycia naturalnych zasobów i śladu węglowego:
- Przywrócenie materiałów do obiegu aż w 74% (w porównaniu z 5% dla tradycyjnej konstrukcji z użyciem sklejki).
- Zmniejszenie śladu węglowego nawet o 40%.
Materiał ten posiada właściwości użytkowe, które zapewniają doskonałą jakość produkowanych z niego mebli. Dzięki swojej piankowej strukturze doskonale absorbuje on energię uderzeń i jest bardzo wytrzymały mechanicznie. Nie rozpada się na części pod wpływem wywieranej na niego siły, a ponieważ jest bardzo sprężysty, wraca do poprzedniego kształtu natychmiast po ustaniu nacisku. Tym samym zapewnia odpowiednią stabilizację ciała i wysoki komfort siedzenia. Przykład zastosowania REPP w kolekcji Revo to również doskonały dowód na to, że użycie surowców z recyklingu wcale nie musi się wiązać z jakimikolwiek ograniczeniami związanymi z parametrami czy designem produktu, a wręcz może dostarczać zupełnie nowych możliwości.