Innowacyjne rozwiązania dla systemów wentylacji (rekuperacji) - Case Study z firmą Alnor
Jak firma Alnor przekształciła swoje systemy wentylacyjne przy użyciu pianki EPP, skracając czas produkcji i poprawiając jej wydajność. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom EPP, Alnor był w stanie:
Wyniki badań rynku pokazały, że jednym z głównych trendów w branży HVAC była wymiana elementów metalowych na ich lżejsze, plastikowe odpowiedniki. Pojawiło się nowe wyzwanie, które zapoczątkowało kolejny ważny etap strategii rozwoju firmy Alnor. Inżynierowie Knauf stanęli przed wyzwaniem znalezienia kompromisu pomiędzy ograniczeniami technologicznymi surowca a wykonalnością. Należało zaprojektować i wyprodukować z tworzywa sztucznego detale do urządzeń wentylacyjnych wysokiej jakości, zgodnie z nowoczesnym wzornictwem.
Rozwój systemów wentylacji i rekuperacji - zadania
Firmę Alnor od zawsze cechowała wysoka innowacyjność i stała potrzeba rozwoju, a jej zespół miał już doświadczenie w sprawnym dostosowywaniu produkcji do potrzeb rynkowych. Tym razem potrzeba wdrożenia innowacji była ewidentna i pilna. Skłoniło to Alnor do nawiązania współpracy z firmą Knauf w kwestii wypracowania optymalnego rozwiązania.
Wyznaczono konkretne cele:
• zredukowanie wagi komponentów systemu (obudowy do rekuperatorów),
• poszerzenie oferty produktów,
• podniesienie ergonomii i wydajności urządzeń wentylacyjnych,
• projektowanie zgodnie z najnowszymi trendami wzorniczymi.
Dowiedz się więcej o tym, jak przebiegała współpraca przy projekcie innowacyjnego rozwiązania dla wentylacji.
Jak wyprodukować innowacyjne systemy wentylacji i rekuperacji?
Aby wyjść naprzeciw oczekiwaniom rynku, powołano zespół mający za zadanie opracowanie innowacyjnego asortymentu elementów z ekspandowanego polipropylenu – EPP. Punktem zwrotnym okazała się decyzja projektantów Alnor, tworzących ofertę dla domów jednorodzinnych, by zastąpić blachę spienionym polipropylenem. Od tego momentu przedsiębiorstwo zaczęło sukcesywnie korzystać z tej technologii: najpierw w rekuperatorach, następnie rozszerzyło ją na dalsze urządzenia, kanały, skrzynki rozprężne i rozdzielnicze. Uruchomienie procesu wprowadzenia nowej technologii, która ma przyczynić się do podniesienia wydajności i ergonomiczności produkowanych systemów wentylacji z odzyskiem ciepła, jest przedsięwzięciem bardzo złożonym. Do sprawnego zaprojektowania i uruchomienia produkcji elementów z EPP Alnor bezdyskusyjnie potrzebował wsparcia doświadczonego producenta. Kompetentnym doradcą w kwestii wprowadzenia tej technologii była firma Knauf jako uznany w świecie producent komponentów ze spienionego polipropylenu.
Pierwszy etap współpracy między Knauf i Alnor, dotyczył rekuperatora Slim Air. Jako ekspert w produkcji detali z tworzyw sztucznych, firma Knauf wsparła zespół Alnor w zaprojektowaniu obudowy rekuperatora z polipropylenu ekspandowanego. Z racji wieloseryjnej produkcji tych urządzeń firma Knauf zarekomendowała technologię formowania EPP do produkcji jego komponentów. W przypadku tej technologii kluczowe znaczenie ma doświadczenie w opracowywaniu narzędzi. Dlatego stworzenie wytycznych dotyczących projektowania oprzyrządowania (form) wziął na siebie zespół inżynierów Knauf. Następnym etapem po uruchomieniu masowej produkcji pierwszego rekuperatora było przeprojektowanie kolejnych modeli, oraz wprowadzenie do oferty kanałów wentylacyjnych w całości wykonanych ze spienionego polipropylenu.
Cechy innowacyjnych systemów wentylacyjnych
Alnor zastąpił komponenty metalowe, posiadające ograniczenia konstrukcyjne, komponentami wykonanymi z EPP – dającymi niespotykane dotąd możliwości projektowania.
Zastosowanie technologii formowania z polipropylenu ekspandowanego znacząco poprawiło ergonomię rekuperatora i kanałów pod kilkoma względami:
- O 50% zmniejszyła się waga urządzenia (rekuperatora) – co ułatwia jego montaż przez jedną osobę i zmniejsza emisję dwutlenku węgla w transporcie.
- Dzięki innowacyjnej konstrukcji obudowy rekuperatora konserwator ma teraz łatwy dostęp do filtrów.
- Produkty z EPP mają właściwości izolujące, a więc komponenty nie potrzebują dodatkowej izolacji co upraszcza konstrukcję, oszczędzając czas i pieniądze w procesie produkcji rekuperatorów.
- Dzięki komponentom wykonanym z EPP i uproszczeniu konstrukcji urządzeń wentylacyjnych proces można łatwo zautomatyzować.
Firma Knauf z powodzeniem zrealizowała zadanie, jakim było “wprowadzić na rynek kompleksowe urządzenie wentylacyjne wykonane w większości z tworzyw sztucznych, z obniżoną wagą – przy jednoczesnym zwiększeniu ergonomii, wydajności i estetyki“. Dzięki temu klient wdrożył innowacyjną gamę produktów wentylacyjnych w swojej ofercie. To nie koniec sukcesu. Fantastyczny potencjał projektowy EPP daje firmie Alnor możliwość ciągłego poszerzania asortymentu swoich produktów z zastosowaniem tworzywa – zawsze wysokiej jakości, wydajnych i estetycznych.
Wytyczne techniczne do zastosowania tworzyw sztucznych w systemach wentylacji
Firma Alnor stała się pionierem, oferując urządzenie o dobrej akustyce i niższej masie – o 50% lżejsze od rozwiązań blaszanych. Wybierając tworzywo do produkcji komponentów systemu wentylacji i klimatyzacji specjaliści Knauf postawili na EPP – uniwersalny materiał oferujący wyjątkową swobodę projektowania komponentów mających zastosowanie w wentylacji. Dlaczego? Skrzynki rozprężne to urządzenia o cienkich ściankach i skomplikowanych kształtach, co czyni je doskonałym przykładem elastyczności konstrukcyjnej tego materiału. Mocne zaangażowanie obu firm: Knauf i Alnor umożliwiło sprawne sprocedowanie projektu i wdrożenie go do produkcji. Dlatego też Alnor zdecydował się kontynuować wraz z Knauf wdrażanie technologii z udziałem EPP w następnych grupach produktów.