Formowanie wtryskowe to popularna metoda kształtowania tworzyw sztucznych wykorzystywana w wielu obszarach przemysłu. Do jej realizacji niezbędne są formy wtryskowe dostosowane do danego procesu. Zależnie od projektu i wymagań mogą one różnić się budową, kosztem i zastosowaniem – co warto wiedzieć na ich temat?
Forma wtryskowa to najważniejsze narzędzie używane w procesie wtryskiwania tworzyw sztucznych lub innych materiałów. Konstrukcja urządzeń tego typu obejmuje wiele elementów o konkretnym zastosowaniu, jednak główną rolę odgrywają powierzchnie formujące – przede wszystkim stempel (część ruchoma) i matryca (część nieruchoma). Zależnie od konfiguracji forma może służyć do wykonania pojedynczej części lub wielu wyprasek jednocześnie. Mowa tutaj o tzw. jedno- lub wielogogniazdowości narzędzia. Forma wtryskowa służy do realizacji procesu wtryskiwania, który polega na wtryskiwaniu płynnego materiału do formy, gdzie ten następnie zastyga i osiąga docelowy kształt.
Rozwiązania zaliczane do tej kategorii wyróżniają się m.in. wszechstronnym zastosowaniem, które pozwala na wykorzystanie formowania wtryskowego w wielu branżach: od HVAC i RTV/AGD, przez produkcję mebli, po motoryzację czy różne inne segmenty przemysłu. Zaletami tej metody są także wysoka precyzja, powtarzalność i szybkość. Do tego dochodzą również szerokie możliwości dostosowania procesu do indywidualnych potrzeb danego przedsiębiorstwa czy nawet konkretnego wyrobu.
Obecnie wykorzystywane formy wtryskowe składają się z dość dużej liczby elementów, spośród których każdy odgrywa konkretną rolę. Co ważne, wszystkie z nich muszą być wykonane z zachowaniem jak najwyższej precyzji, ponieważ wszelkie niedoskonałości mogą rzutować na jakość wytwarzanych produktów. Wśród najistotniejszych części składowych formy wtryskowej należy wymienić:
Koszt wykonania formy wtryskowej może się znacznie różnić w zależności od wielu czynników. Jego oszacowanie wymaga uwzględnienia różnych aspektów technicznych, ekonomicznych i produkcyjnych – na ostateczną wysokość wydatków w dużej mierze wpływa specyfika projektu wraz z wymaganiami dotyczącymi danego procesu.
Masz pytania o wycenę? Napisz do nas korzystając z formularza kontaktowego.
Typowy koszt form wtryskowych dla przemysłu wynosi kilkadziesiąt tysięcy złotych (zwykle w zakresie 40–60 tys. zł), jednak jest to jedynie szacunkowa wartość. Ceny rozpoczynają się już od kilku tys. zł za najprostsze rozwiązania, a przy najbardziej skomplikowanych projektach mogą sięgać nawet powyżej kilkuset tys. zł. Warto zwrócić uwagę na kilka głównych czynników, które mogą decydować o kosztach wykonania formy:
Proces tworzenia form można podzielić na kilka odrębnych etapów. Pierwszym z nich powinno być wykonanie projektu detalu, który będzie wytwarzany przez daną formę. Na jego podstawie można zaprojektować samą formę – informacje zdobyte na pierwszym etapie pozwolą określić, jakie kształty, materiały i rozwiązania będą odpowiednie pod kątem danego procesu produkcyjnego. Do projektowania stosuje się specjalistyczne oprogramowanie CAD. Korzystając z tak opracowanych projektów, można przystąpić do właściwych etapów produkcji.
Produkcja formy opiera się obecnie w dużej mierze na wykorzystaniu obróbki CNC. Forma wtryskowa jest najczęściej wykonywana w metalu. Co ważne, parametry zastosowanego materiału muszą być dostosowane do potrzeb i wymagań produkcji. Bloki materiału są przycinane do pożądanego kształtu przez maszyny CNC, które pozwalają osiągnąć określone kształty przy zachowaniu wysokiej wytrzymałości i odpowiednich parametrów użytkowych.
Decydując się na wykorzystanie form wtryskowych w procesach produkcyjnych, warto postawić na profesjonalne wsparcie w projektowaniu i ich wytwarzaniu. W Knauf Industries oferujemy kompleksową obsługę w tym obszarze – od projektów koncepcyjnych, przez analizę i opracowanie dokumentacji technicznej, aż po koordynację produkcji form. Zapewniamy wsparcie one-stop-shop na wszystkich etapach, co przekłada się na łatwiejsze zarządzanie procesem i większą kontrolę nad wytwarzaniem formy. Ponadto korzystamy z zaawansowanych urządzeń w ramach własnego parku maszynowego, a także ze sprawdzonych metod analizy i projektowania, m.in. DFM (Design for Manufacturing) oraz analizy reologicznej. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić najwyższą jakość i pełne dopasowanie rozwiązań do potrzeb naszych partnerów biznesowych.
Formy wtryskowe można podzielić na wiele różnych wariantów:
Z uwagi na szerokie możliwości przystosowania formy do wymagań procesu produkcji narzędzia tego rodzaju znajdują szerokie zastosowanie w wielu branżach. Z ich wykorzystaniem można wytwarzać elementy z tworzyw sztucznych dla branży HVAC, automotive, meblarskiej, AGD/RTV i nie tylko. Ważną zaletą jest możliwość szybkiego produkowania jednakowych części, dzięki czemu formy wtryskowe są szczególnie chętnie stosowane w produkcji seryjnej.
Warto mieć na uwadze, że formowanie wtryskowe to tylko jedna z wielu metod obróbki tworzyw sztucznych stosowanych obecnie w przemyśle. Rozwiązania tego typu obejmują wiele procesów, które mogą być z łatwością przystosowane do konkretnych wymagań. W ramach oferty Knauf Industries można liczyć m.in. na wsparcie w procesach overmoldingu, wtrysku 2K (dwukomponentowego) czy też wtrysku sekwencyjnego. Przy każdym zadaniu zachowujemy maksymalną precyzję i przywiązujemy szczególną wagę do prawidłowego projektowania, co pozwala nam zaoferować najwyższe standardy jakości niezależnie od potrzeb klientów.
Nasze usługi obejmują nie tylko przetwórstwo tworzyw sztucznych, lecz także projektowanie i koordynację produkcji form wtryskowych. Zapewniamy kompleksową obsługę projektów tego typu – od szczegółowej analizy po wsparcie w wytwarzaniu form dostosowanych do konkretnego procesu. Dysponujemy wieloletnim doświadczeniem w projektowaniu rozwiązań dla partnerów z wielu sektorów, dzięki czemu zawsze oferujemy profesjonalne podejście. Knauf Industries to wsparcie na każdym etapie: obsługujemy projektowanie, produkcję, kontrolę jakości, pakowanie i wysyłkę komponentów. Zapraszamy do kontaktu z naszymi przedstawicielami, by dowiedzieć się więcej na temat współpracy z Knauf.
Chcesz zoptymalizować swoje procesy? Wypełnij formularz i sprawdź, jak możemy Ci pomóc.