Jakie są rodzaje tworzyw sztucznych?

Co to jest tworzywo sztuczne?

Tworzywa sztuczne to dość obszerne pojęcie, które obejmuje w zasadzie wszystkie materiały wytworzone przez człowieka. Do ich produkcji wykorzystuje się m.in. celulozę, węgiel, gaz ziemny czy ropę naftową. Najczęściej jednak termin ten odnosi się do tworzyw z materiałów syntetycznych lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych. W ich skład wchodzą na przykład napełniacze proszkowe i włókniste, stabilizatory termiczne, środki antystatyczne czy środki spieniające. Na rynku nie brakuje przedsiębiorstw, które zajmują się przetwórstwem różnego rodzaju tworzyw sztucznych – jednym z nich jest Knauf Industries z wyrobami z polipropylenu spienionego, polistyrenu spienionego, piocelanu i nie tylko.

Rodzaje tworzyw sztucznych

Podstawowy podział tworzyw sztucznych ze względu na pochodzenie podstawowego składnika rozróżnia materiały syntetyczne i pochodzenia naturalnego. Pod kątem fizykochemicznych właściwości przetwórczych wyróżnia się z kolei tworzywa termoplastyczne i reaktywne. Kolejnym kryterium podziału jest zastosowanie – w tym przypadku można wymienić materiały konstrukcyjne, porowate, powłokotwórcze, adhezyjne czy włóknotwórcze. Każdy z nich ma określoną rolę w przemyśle i znajduje wykorzystanie w konkretnych warunkach i projektach. Poszczególne rodzaje tworzyw sztucznych różnią się pod względem twardości, wytrzymałości oraz odporności chemicznej i termicznej – oto kilka z najczęściej stosowanych materiałów.

Polipropylen (PP)

Wyróżniające cechy tego materiału to bardzo wysoka odporność na kwasy, zasady i rozpuszczalniki organiczne. Jest to polimer zaliczany do grupy poliolefin, czyli polimerów zawierających tylko węgiel i wodór – polipropylen uzyskuje się na drodze polimeryzacji propenu. Warto przy tym zwrócić uwagę na termoplastyczność, dużą przepuszczalność powietrza, małą przepuszczalność pary wodnej oraz łatwość przetwarzania. Co więcej, PP świetnie sprawdza się w produkcji elementów o złożonych i skomplikowanych kształtach, dzięki czemu charakteryzuje się bardzo szerokim zastosowaniem.

Polipropylen spieniony (EPP)

To tworzywo o unikalnych właściwościach, które charakteryzuje się porowatą strukturą, a co za tym idzie – niską wagą połączoną z dużą wytrzymałością mechaniczną. EPP jest najczęściej wykorzystywany podczas produkcji kształtek i opakowań dla różnych branż przemysłowych, a także przy wytwarzaniu komponentów samochodowych. Wśród jego najważniejszych cech należy wymienić odporność na wstrząsy, plastyczność, właściwości izotermiczne, odporność na czynniki chemiczne i biologiczne, pamięć kształtu oraz możliwość różnicowania twardości.

Polistyren spieniony (EPS)

Spieniony polistyren, nazywany również styropianem, to porowate tworzywo sztuczne powstające w wyniku spieniania granulek polistyrenu poprzez podgrzanie ich parą wodną. Następnie są one formowane w odpowiednie kształty, zależnie od docelowego zastosowania. Materiał ten jest najczęściej wykorzystywany do produkcji bloków styropianowych lub kształtek i opakowań. Powszechnie wykorzystuje się go w motoryzacji, branży AGD/RTV, branży HVAC oraz budownictwie. Do jego najważniejszych zalet należą: lekkość (składa się w 98% z powietrza), trwałość, brak zapachu, neutralność chemiczna, właściwości izolacyjne, odporność biologiczna i możliwość poddania recyklingowi.

Piocelan

Piocelan (zapisywany także „PIOCELAN”) to innowacyjne tworzywo sztuczne opracowane stosunkowo niedawno, w 1974 roku. Materiał stanowi inteligentną hybrydę łączącą zalety polistyrenu spienionego oraz poliolefin. Najistotniejsze plusy tego tworzywa to wytrzymałość, solidność i bardzo duża wszechstronność. Obecnie Piocelan najczęściej jest wykorzystywany podczas produkcji opakowań i kształtek technologicznych. Dzięki swoim unikalnym właściwościom Piocelan może zostać poddany spienianiu niskich gęstości – w ten sposób z łatwością można uzyskać niską wagę produktu, a przy tym redukcję kosztów produkcji.

Kopolimer akrylonitrylo-butadieno-styrenowy (ABS)

ABS to tworzywo o bardzo dużej twardości i odporności na zarysowania. Ponadto jest to materiał bardzo bezpieczny dla człowieka i środowiska naturalnego – jest nietoksyczny i rzadko wchodzi w reakcję ze związkami chemicznymi. Z punktu widzenia zastosowania w przemyśle istotne są bardzo dobre właściwości termoizolacyjne i wysoka stabilność temperaturowa. ABS najczęściej znajduje zastosowanie w motoryzacji i branży AGD. Popularne elementy wytwarzane z tego tworzywa to m.in. obudowy, elementy deski rozdzielczej i foteli oraz kołpaki.

Poliwęglan (PC)

Kluczową cechą, która odróżnia poliwęglan od innych tworzyw sztucznych, jest transparentność. W połączeniu z dużą wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością na temperatury, chemię i promieniowanie UV, sprawia to, że materiał znajduje szerokie zastosowanie przy produkcji szyb, świetlików, osłon czy różnego rodzaju zadaszeń. Co więcej, poliwęglan może być klejony i spawany, co jeszcze bardziej zwiększa jego możliwości wykorzystania w przemyśle.

Poliamid (PA)

Nylon lub poliamid charakteryzuje się wysoką twardością, sztywnością, wytrzymałością mechaniczną i dużą odpornością na ścieranie. Najczęściej wykorzystuje się go w produktach narażonych na uderzenia lub w różnego rodzaju elementach ślizgowych. Jako dodatek wzmacniający stosuje się w nim włókno szklane, które jeszcze bardziej zwiększa odporność mechaniczną i termiczną tego materiału. Ważną cechą poliamidu jest także skuteczne tłumienie drgań, przez co jest on często wykorzystywany podczas produkcji elementów maszyn.

Poliamid z włóknem szklanym (PA6 GF30)

Nazwa tego materiału odnosi się do zawartości włókna szklanego, które stanowi 30% jego objętości. Właściwości tworzywa są pod wieloma względami zbliżone do zwykłego poliamidu, jednak dodatek włókna szklanego zapewnia znacznie większą wytrzymałość mechaniczną, sztywność, odporność na zmianę kształtu oraz stabilność wymiarową. Jest to materiał często wykorzystywany przez przemysł ciężki i średni – wykonuje się z niego elementy maszyn narażone na wysokie naprężenia.

Polipropylen z włóknem szklanym (PP GF30)

Podobnie jak w przypadku poliamidu, materiał ten wyróżnia zawartość włókna szklanego na poziomie 30%. Efektem jest bardzo długa żywotność oraz dobra odporność na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Polipropylen z włóknem szklanym stosuje się m.in. do produkcji części narażonych na wilgoć czy kontakt z chemikaliami, sztywnych elementów konstrukcyjnych oraz komponentów dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego.

Polioksymetylen (POM)

Do najważniejszych właściwości tego materiału należą: duża twardość, wysoka wytrzymałość mechaniczna i bardzo wysoka stabilność wymiarowa. Polioksymetylen zapewnia także świetne właściwości ślizgowe, sprężystość i wytrzymałość zmęczeniową. Wszystkie te cechy sprawiają, że tworzywo sprawdza się podczas produkcji elementów o wąskich tolerancjach wymiarowych, które najczęściej stosuje się w branży samochodowej i elektronicznej.

Knauf Industries – producent wyrobów z tworzyw sztucznych

Knauf Industries to producent wyrobów z tworzyw sztucznych dla wielu branż współczesnego przemysłu. Specjalizujemy się w projektowaniu i wytwarzaniu wysokojakościowych komponentów z materiałów takich jak: tworzywa spienione (EPS i EPP), Piocelan, oraz tworzywa przetwarzane w technologii wtrysku tworzyw termoplastycznych: PP, ABS, PC, PA, PA6 GF30, PP GF30 i POM. Nasze produkty są w pełni bezpieczne i zgodne z aktualnymi trendami oraz wymaganiami w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Dowiedz się więcej: Usługi wtrysku tworzyw sztucznych