Rekuperator w praktyce: jak zbudować cichą i lekką centralę

Czy jako projektant lub producent urządzeń HVAC szukasz sposobu, by przełamać granice efektywności energetycznej i uprościć konstrukcję rekuperatora? Odpowiedzią są komponenty do rekuperatorów z polipropylenu spienionego (EPP), które powstają w Knauf Industries na indywidualne zamówienie – dokładnie pod wymagania Twojego projektu.

Zapytaj o wycenę

Rekuperacja a rzeczywiste cele projektowe

Połączenie EPP z metalem w obudowie rekuperatora

Rekuperacja odpowiada za kontrolowaną wymianę powietrza i odzysk ciepła ze strumienia wywiewnego. Nie zastępuje klimatyzacji latem ani ogrzewania zimą, ale stabilizuje warunki wewnętrzne budynku, co obniża zapotrzebowanie na energię w całym układzie HVAC. Z perspektywy zespołów R&D dzisiejszy rekuperator to przede wszystkim projekt akustyczno-termiczny. Liczy się ograniczenie hałasu, minimalizacja mostków termicznych i przewidywalne zarządzanie kondensatem. Ważna jest także masa własna urządzenia, ergonomia montażu i serwisu oraz szczelność całej obudowy. Właśnie w tych obszarach komponenty z EPP wnoszą największą wartość.

Dlaczego obudowy z EPP upraszczają konstrukcję centrali

EPP jest materiałem komórkowym o niskim przewodnictwie cieplnym, dzięki czemu ogranicza mostki termiczne i stabilizuje warunki pracy wymiennika oraz automatyki. Obudowy z EPP zapewniają izolację termiczną na poziomie współczynnika lambda około 40 mW/m·K, co pozwala zrezygnować z wielu dodatkowych warstw izolacyjnych typowych dla rozwiązań blaszanych.

Duża dowolność podczas formowania materiału EPP umożliwia projektowanie korpusów z odpowiednimi kieszeniami montażowymi czy trasami kablowymi o odpowiednim przekroju rowka, które utrzymują przewody na miejscu. W praktyce montaż wentylatorów, wymienników ciepła czy modułów automatyki jest łatwy i szybki a ryzyko przecieków powietrza mniejsze, ponieważ kluczowe połączenia pomiędzy komponentami rekuperatora są uszczelnione, dzięki strukturze EPP przypominającej elastyczną piankę.

Cezary Jeleniewski – Product Engineer Knauf Industries

Szczelność i serwis: projektowanie detalu ma znaczenie

Spełnienie rygorystycznych norm szczelności, takich jak wymagania znane z budownictwa pasywnego, zależy w dużej mierze od konstrukcji obudowy rekuperatora. Ze względu na dość skomplikowany kształt nie da się ich wykonać w „jednym kawałku” metodą formowania. W tym celu dzieli się korpusy na 2 lub 3 części, które łączy się na pióro-wpust o odpowiednim profilu. W Knauf Industries zaprojektowaliśmy i przetestowaliśmy kilkanaście różnych profili, które zapewniają szczelność na poziomie klasy 1 zgodnie z normą EN 13141-7, a przy tym charakteryzują się dobrą montowalnością. Dla zapewnienia łatwego dostępu, a tym samym serwisu wymiennych komponentów urządzenia, większość projektowanych urządzeń ma pokrywę dopasowaną do obudowy, po zdjęciu której uzyskuje się swobodny dostęp do wnętrza rekuperatora. Innym rozwiązaniem, niewymagającym stosowania pokrywy, są tzw. otwory rewizyjne, zaprojektowane w celu umożliwienia dostępu do głównych części urządzenia, np. wentylatorów czy wymiennika. Na czas pracy rekuperatora otwory te są zamykane specjalnymi zaślepkami, które zapewniają wymaganą szczelność.

Przykłady zastosowań i współpraca projektowa

Pracujemy z producentami central rekuperacyjnych nad obudowami, wkładami i elementami funkcjonalnymi. Wspieramy m.in. projekty rekuperatorów firmy Alnor, na potrzeby których w naszym zakładzie w Adamowicach wytwarzamy komponenty do budowy central wentylacyjnych o wysokich parametrach akustycznych i termicznych.

Na etapie koncepcji wykorzystujemy modele 3D, a następnie tworzymy prototypy frezowane do testów montażowych. Gdy parametry są zdefiniowane, przygotowujemy produkcję seryjną z kontrolą wymiarów oraz powtarzalną jakością. W wybranych projektach stosujemy laserowo grawerowaną fakturę powierzchni EPP, która podnosi walory estetyczne obudowy.

Cezary Jeleniewski – Product Engineer Knauf Industries

Obudowa rekuperatora z EPP od środka

FAQ: pytania, które najczęściej słyszymy od projektantów

Czy EPP zapewnia wystarczającą sztywność w dużych centralach?

EPP można formować w szerokim zakresie gęstości, dzięki czemu uzyskujemy materiał o różnej twardości oraz dopasowaną do wymagań sztywność wytwarzanych komponentów. Wymaganą sztywność uzyskujemy poprzez odpowiednio zaprojektowaną geometrię części i wzmocnienia w postaci żeber.

Jak EPP wpływa na szczelność i zarządzanie kondensatem?

Formowanie EPP umożliwia odpowiednie ukształtowanie spadków i rynien w korpusach co zapewnia odprowadzanie kondensatu, bez zakłócania przepływu i bez ryzyka powstawania zimnych punktów wokół wymiennika. Dodatkowo istnieje możliwość zastosowania specjalnych tekstur na wybranych powierzchniach obudowy z EPP, które blokują penetracje wody w głąb EPP.

Czy EPP pomaga spełnić wymagania budownictwa pasywnego?

EPP dzięki swojej strukturze piankowej oraz elastyczności pozwala uzyskać poziom 1 klasy szczelności wg normy EN13141-7 bez stosowania dodatkowych uszczelniaczy. Dodatkowo budowa komórkowa EPP z uwięzionym wewnątrz powietrzem zapewnia odpowiedni poziom izolacji termicznej urządzenia i skutecznie eliminuje powstawanie mostków termicznych.

Czy komponenty z EPP można recyklingować?

Tak, w wyspecjalizowanych systemach recyklingu, o ile dostępna jest odpowiednia infrastruktura zbiórki i przetwarzania. Projektowanie komponentów jako monomateriałów i przewidywanie demontażu insertów ułatwia odzysk surowca po zakończeniu eksploatacji.

Jak uprościć montaż przewodów i automatyki w obudowie z EPP?

EPP pozwala formować kanały kablowe o odpowiedniej geometrii i profilu, co utrzymuje przewody w rowku bez dodatkowych elementów. Integrujemy gniazda pod moduły automatyki, prowadnice i strefy serwisowe tak, aby skrócić czas montażu na linii produkcyjnej i ułatwić późniejsze przeglądy.

Jak wypada porównanie z blachą w kontekście masy i akustyki?

EPP redukuje masę urządzenia i naturalnie tłumi drgania, dzięki czemu łatwiej jest obniżyć poziom hałasu bez dodatkowych wielowarstwowych okładzin. W rozwiązaniach blaszanych częściej dochodzą dodatkowe warstwy izolacyjne i większa liczba połączeń mechanicznych. W wielu projektach optymalny staje się układ hybrydowy, w którym metal przenosi główne obciążenia, a EPP odpowiada za akustykę i termikę.

Jeśli widzisz miejsce dla EPP w swojej centrali wentylacyjnej z odzyskiem ciepła, skontaktuj się z naszym zespołem. Przygotujemy propozycję komponentów, harmonogram prototypowania i plan wdrożenia produkcji seryjnej pod Twoje wymagania.