Optymalizacja kosztów przedsiębiorstwa

Na czym polega optymalizacja kosztów?

Warto zacząć od odróżnienia dwóch powiązanych ze sobą pojęć, jakimi są optymalizacja i redukcja kosztów. Mimo wielu podobieństw terminy te oznaczają dwie różne rzeczy i nie należy ich ze sobą mylić. Przede wszystkim redukcja to rozwiązanie dla firm, które już teraz znajdują się w złej sytuacji finansowej i nie mają czasu ani warunków na dobrze przemyślaną optymalizację. Ta z kolei polega na dążeniu do obniżenia kosztów funkcjonowania działalności przy jednoczesnym dbaniu o wysokie wyniki finansowe oraz konkurencyjną jakość świadczonych usług.

Optymalizacja sprowadza się do poszukiwania nowych rozwiązań, które zapewnią jak największe zyski przy jak najmniejszym nakładzie finansowym. W przeciwieństwie do redukcji jest to zatem pewnego rodzaju inwestycja. Podczas gdy redukcja wiąże się z ograniczeniem wybranych funkcji przedsiębiorstwa czy rezygnacji z projektów, optymalizacja skupia się na skutecznym wykorzystaniu obecnych środków. Może to oznaczać na przykład zmianę metod produkcji czy zastosowanie innych rozwiązań w transporcie, takich jak opakowania zwrotne – na polskim rynku takie produkty oferuje m.in. Knauf Industries.

Rodzaje kosztów w przedsiębiorstwie

Każde przedsiębiorstwo musi być przygotowane na pewne koszty. Można wyróżnić kilka różnych grup wydatków – najczęściej dzieli się je zgodnie z rachunkiem zysków i strat w wersji porównawczej. Zalicza się do nich:

• zużycie materiałów i energii;
• podatki i opłaty;
• wynagrodzenia, świadczenia społeczne i ubezpieczenia;
• usługi obce;
• inne koszty rodzajowe.

Do ostatniej grupy zalicza się m.in. podróże służbowe, marketing czy ubezpieczenia. Inne podziały rozróżniają poszczególne kategorie ze względu na:

• strukturę wewnętrzną – koszty proste i złożone;
• okres rozliczeniowy – bieżące lub rozliczane w czasie;
• proces produkcyjny – podstawowe i ogólne koszty produkcji;
• wpływ kosztów na wytwarzane produkty – pośrednie oraz bezpośrednie;
• stopień zależności kosztów od rozmiaru produkcji – koszty stałe i zmienne.

Koszty stałe i zmienne w przedsiębiorstwie

Najważniejszą różnicą między kosztami stałymi i zmiennymi w przedsiębiorstwie jest częstotliwość występowania poszczególnych wydatków. Przede wszystkim należy zaznaczyć, że koszty stałe nigdy nie ulegają zmianie – nawet w przypadku zmniejszenia produkcji. Druga grupa jest z kolei bezpośrednio zależna od aktualnej charakterystyki działań przedsiębiorstwa. Do kosztów stałych zazwyczaj zalicza się wydatki takie jak wynagrodzenia administracji, odpisy amortyzacyjne maszyn, ubezpieczenia czy czynsz za najem budynku. Wśród kosztów zmiennych wymienia się natomiast wynagrodzenia za przepracowane godziny, zapłaty za towar i materiały, wydatki na energię oraz nakłady na surowce. Oznacza to, że zwiększenie skali produkcji przeważnie będzie wiązać się ze wzrostem wysokości kosztów zmiennych, jednak będzie mieć niewielki wpływ na koszty stałe.

Koszty pośrednie i bezpośrednie produkcji

Koszty produkcyjne mogą być bezpośrednio związane z produkowanymi wyrobami, a także oddziaływać na nie w sposób pośredni. Pod tym względem można zastosować różne podejścia. Warto zwrócić uwagę m.in. na metodę memoriałową, według której koszty bezpośrednie dotyczą osiąganych przez firmę przychodów, podczas gdy koszty pośrednie to dodatkowe wydatki będące nieodłącznym elementem prowadzenia przedsiębiorstwa. Wśród przykładów kosztów zaliczanych do tej pierwszej grupy znajdują się materiały i towary handlowe, wynagrodzenia dla pracowników produkcyjnych, opłaty za zakup maszyn i urządzeń, jak również koszty usług obcych. Do kosztów pośrednich zalicza się m.in. koszty mediów, opłaty za leasing, najem i marketing, wydatki na paliwo, koszty utrzymywania biura i administracji, ubezpieczenia, szkolenia czy koszty magazynowania.

Optymalizacja kosztów transportu

Transport to jeden z filarów działania wielu przedsiębiorstw – dotyczy to zwłaszcza firm zajmujących się produkcją i przemysłem. Warto więc zacząć właśnie od tej kwestii, planując optymalizację kosztów we wspomnianej branży. Z roku na rok wymagania klientów i przewoźników ulegają zmianie, co wiąże się z dużymi wyzwaniami dla przedsiębiorstw, które muszą dostosować się do aktualnych trendów. Mogą w tym pomóc sprawdzone, specjalistyczne rozwiązania oraz zastosowanie wydajnych i opłacalnych materiałów.

W kwestii optymalizacji kosztów przewozu towarów spore znaczenie mają opakowania transportowe – zwłaszcza w dobie zwiększonego zainteresowania sprzedażą online. Z tego powodu coraz więcej firm sięga po rozwiązania, które pozwalają utrzymać jakość świadczonych usług na jak najwyższym poziomie przy jednoczesnym zachowaniu możliwie niskich nakładów finansowych. Najlepszym przykładem takich rozwiązań są lekkie opakowania zwrotne, na przykład produkty z serii Komebac produkowane przez Knauf Industries. Są one wykonywane z polipropylenu spienionego (EPP), który dzięki swoim unikalnym właściwościom bardzo dobrze sprawdza się w transporcie. Pojemniki Komebac mogą być wielokrotnie użytkowane, a także poddane recyklingowi. Istnieje także możliwość dostosowania ich wymiarów do konkretnych potrzeb producenta, co usprawnia cały proces logistyczny i znacząco minimalizuje koszty przedsiębiorstwa.